Cięcie plazmowe w połączeniu z różnymi gazami roboczymi umożliwia cięcie różnych metali, które są trudne do cięcia przy cięciu tlenowym, zwłaszcza metali nieżelaznych-(stal nierdzewna, aluminium, miedź, tytan, nikiel). Jego główną zaletą jest duża prędkość cięcia, szczególnie przy cięciu cienkich blach ze stali węglowej, gdzie może osiągnąć prędkość 5-6 razy większą niż cięcie tlenowe. Zapewnia również gładką powierzchnię cięcia, minimalne odkształcenia termiczne i praktycznie brak strefy wpływu ciepła. (Gaz roboczy jest ośrodkiem przewodzącym łuku plazmowego, nośnikiem ciepła, a także usuwa stopiony metal z miejsca cięcia.)
Większość zasilaczy plazmowych posiada sygnał zapłonu łuku, sygnał pomyślnego zajarzenia łuku i rzeczywiste napięcie wyjściowe łuku.
Sygnał zapłonu łuku: Jest to sygnał wejściowy, zasadniczo nasz sygnał startu.
Sygnał pomyślnego zajarzenia łuku: (To właśnie wykrywa sama plazma po pomyślnym zajarzeniu łuku i wysyła sygnał przełączający). Jednak niektóre systemy plazmowe nie mają tej funkcji; należy o tym pamiętać podczas komunikacji z klientami.
Rzeczywiste napięcie wyjściowe łuku: Podczas pracy system plazmowy wykrywa rzeczywiste napięcie łuku pomiędzy krawędzią tnącą a płytą tnącą, które jest wykorzystywane do zasilania zewnętrznych systemów automatycznej regulacji napięcia.
